| Марка | 55 |
| Заменитель: | 50, 60, 50Г |
| Классификация | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
| Применение | зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
| Зарубежные аналоги: Известны | |
Химический состав в % материала 55
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0.52 - 0.6 | 0.17 - 0.37 | 0.5 - 0.8 | до 0.25 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.25 | до 0.08 |
Температура критических точек материала 55.
| Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 690 , Mn = 320 |
Механические свойства при Т=20oС материала 55 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Поковки | 100 - 300 | Прод. | 570 | 315 | 14 | 35 | 340 | Нормализация и высокий отпуск |
| Поковки | до 100 | Прод. | 655 | 490 | 16 | 45 | 590 | Закалка и отпуск |
| Твердость материала 55 после закалки и отпуска , | HB 10 -1 = 212 - 248 МПа |
| Твердость материала 55 нормализованного , | HB 10 -1 = 167 - 207 МПа |
Физические свойства материала 55 .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.1 | 7280 | ||||
| 100 | 11 | 68 | 479 | |||
| 200 | 11.9 | 55 | 487 | |||
| 300 | 12.7 | |||||
| 400 | 13.4 | 36 | 525 | |||
| 500 | 14 | 32 | 571 | |||
| 600 | 14.5 | |||||
| 700 | 14.8 | |||||
| 800 | 12.5 | |||||
| 900 | 13.5 | |||||
| 1000 | 14.4 | |||||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 55 .
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
| Флокеночувствительность: | малочувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги материала 55
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Бельгия | Испания | Швеция | Чехия | |||||||||||||||||||||||
| - | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | NBN | UNE | SS | CSN | |||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
