Ничего не куплено!
Качество лакокрасочного покрытия металлических изделий зависит не только от выбранной краски или технологии нанесения. Большое значение имеет предварительная обработка поверхности. Если на металле остаются масло, окалина, ржавчина, пыль или следы старого покрытия, адгезия снижается, а срок службы защитного слоя сокращается. Поэтому подготовка металла к покраске должна рассматриваться как обязательная часть технологического процесса.
Особенно это важно при изготовлении металлоконструкций, корпусов, кронштейнов, опор и других изделий, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе или в условиях повышенной влажности.
Стальная поверхность после прокатки, хранения и механической обработки редко бывает полностью готова к нанесению покрытия. На ней могут присутствовать технологические загрязнения, следы масел, окалина и продукты коррозии. Даже небольшие дефекты способны стать причиной отслаивания краски.
Грамотная подготовка позволяет:
Выбор конкретной технологии зависит от состояния металла, требований к изделию и типа финишного покрытия.
Первым этапом удаляют загрязнения и непрочно связанные частицы. Для этого применяют механическую обработку, абразивоструйные технологии или другие подходящие методы. Способ выбирают с учетом толщины металла, формы детали и степени загрязнения.
Особое внимание уделяют труднодоступным участкам, сварным швам, углам и местам соединения деталей. Если загрязнение остается внутри конструкции, впоследствии оно может стать причиной локальной коррозии.
Обезжиривание металла необходимо для удаления масел, смазок и других органических загрязнений. Такие вещества препятствуют равномерному нанесению грунта и краски, поэтому даже визуально чистая поверхность может потребовать дополнительной обработки.
После обезжиривания важно соблюдать технологический режим и не допускать повторного загрязнения поверхности до нанесения покрытия.
Если на изделии уже появились следы коррозии, их удаляют до окрашивания. В зависимости от состояния поверхности могут использоваться механические или абразивные методы.
При подготовке новых металлоконструкций также важно учитывать наличие окалины после горячей обработки. Прочное и равномерное покрытие невозможно получить поверх непрочного слоя, который впоследствии начнет отслаиваться вместе с краской.
После подготовки поверхности может выполняться грунтовка металлоконструкций. Грунт создает промежуточный слой между металлом и финишным покрытием, улучшает адгезию и помогает защитить сталь от воздействия окружающей среды.
При выборе системы защиты необходимо учитывать:
Для некоторых изделий рациональнее использовать порошковую окраску. Подробнее о технологии и ее особенностях можно узнать в материале «Порошковая окраска металла: финишная защита деталей и конструкций».
Не всегда лакокрасочная система является оптимальным способом защиты. Для конструкций, которые постоянно находятся под воздействием атмосферных осадков, влаги и перепадов температуры, может рассматриваться цинкование.
Например, горячее цинкование металлоконструкций обеспечивает долговременную защиту стальной поверхности. На сайте «Акрос Сталь» подробно описана технология горячей оцинковки и основные этапы подготовки изделий перед погружением в расплав цинка.
Выбор между окрашиванием и цинкованием следует делать еще на этапе проектирования. Это позволяет учесть конструктивные особенности изделия, способ обработки и требования к сроку службы.
Качество поверхности зависит не только от последующей обработки. Большую роль играет сам процесс изготовления детали. Точные размеры, отсутствие лишних дефектов и правильная последовательность операций позволяют сократить объем дополнительной обработки.
Если изделие производится по индивидуальным параметрам, полезно заранее определить материал, толщину, способ раскроя, технологию соединения и финишную защиту. Такой подход помогает избежать повторной обработки и дополнительных расходов.
Для комплексного заказа можно использовать услуги резки, гибки и других видов металлообработки, а готовое изделие затем передавать на защитную обработку.