Горячее цинкование

Наиболее распространенным видом коррозии черных металлов является окисление (ржавление) с образованием отслаиваемых оксидов, в результате чего толщина несущего каркаса изделия становиться меньше расчетной. Самый простой способ избежать этого — нанесение лакокрасочных покрытий. Но, к сожалению, разница температур воздуха летом и зимой, несоблюдение технологии приводят к появлению трещин в защитном слое и попаданию воды на металл.

Следствием этого являются ржавые пятна, распространяющиеся по поверхности металла, что приводит к необходимости нанесения нового слоя краски. Но и это спасает ненадолго.

Из всех известных способов защиты стальных конструкций от коррозии горячее цинкование является наиболее оптимальным. Сочетание высокой экономической эффективности и отменного повышения надежности конструкций, прошедших обработку методом горячего цинкования, а также универсальности по отношению к виду конструкций позволило занять данному способу защиты ведущее место во многих странах мира.

Горячее цинкование наиболее простой и экономичный способ антикоррозийной защиты. Обычный срок службы оцинкованных изделий составляет 25–30 лет. Нанесение цинковых покрытий нашло широкое применение в областях, где требуется надежность и долговечность м/к.

Горячее цинкование Горячее цинкование металлоконструкций

«Акрос Сталь» оказывает услугу горячей оцинковки металлоконструкций, а также изделий сортового и листового проката, стальных труб, арматуры и других изделий. Мы работаем с клиентами из Москвы, МО и других городов России.

Методика горячего цинкования была разработана более пятидесяти дет назад. Она применяется при сооружении ответственных конструкций. Горячее цинкование — один из самых известных и распространенных способов защиты изделий из стали от коррозийных процессов. Этот способ занял ведущее место во многих странах, так как:

горячая оцинковка имеет высокую экономическую эффективность;
горячее цинкование является универсальным методом. Такой вид обработки применяется по отношению к изделиям бытового, промышленного, строительного, производственного назначения.

Технологический цикл горячей оцинковки металлоконструкций:

навеска изделий;
обезжиривание;
травление в специальном растворе соляной кислоты;
промывка;
флюсование;
просушивание.

После выполнения подготовительных работ металлоконструкция погружается в горячий (расплавленный) цинк при температуре +450 градусов по Цельсию. Обычно период службы изделий, прошедших такую обработку, составляет около 25–30 лет.

Процесс горячей оцинковки и конечные свойства продукции определены ГОСТ 14918-80. Использование данной услуги требуется в случаях, когда конструкции необходимо придать повышенную надежность и долговечность. Такой вид обработки позволяет обеспечить коррозийную стойкость металла, придать ему необходимые эксплуатационные свойства.

Выпускается оцинкованная сталь:

шириной от 710 до 1800 миллиметров;
толщиной от 0,5 до 2,5 миллиметров.

Материал изготавливается из углеродистой холоднокатаной стали. При обработке применяется цинк марок Ц0 и Ц1, при этом в ванную добавляется алюминий и другие металлы. В некоторых случаях возможно легирование свинцом. В такой ситуации требуется введение цинка Ц2.

Защита поверхностей металлоконструкций от коррозии осуществляется путем консервации. По требованию заказчика данный вид обработки может не осуществляться. Если у вас появились вопросы о предоставляемых услугах, особенностях процесса горячего цинкования или поставляемой продукции, свяжитесь с представителем компании «Акрос Сталь».

Горячая оцинковка — технология обработки, которая прочно вошла в нашу жизнь. Водосточные трубы, бытовые предметы, детали машин и элементы кровли подвергаются данной процедуре. Наша компания занимается горячим цинкованием металлоконструкций. Изделия, прошедшие такую обработку, являются более защищенными от коррозийных процессов, чем окрашенные. Технология подразумевает погружение стального элемента, например, трубы, в жидкий цинк. При этом температура ванны составляет от +445 до +460 градусов по Цельсию.

Следует упомянуть о том, что цинк подвергается коррозийным процессам в десять раз медленнее, чем железо. Горячий цинк активно применяется при изготовлении автомобильных кузовов, а половина цинка, выплавляемого в мире, расходуется на нанесение антикоррозийных покрытий.

Погружении металла в горячий цинк вследствие реакций между материалами образуется покрытие, устойчивое к физическим воздействиям. Даже в том случае, если на нем появятся незначительные дефекты (допустим, царапины), оно не утратит своей способности препятствовать развитию ржавчины. Это обусловлено электрохимическим различием между железом и цинком, вследствие чего образуется устойчивое соединение.

Как показывает практика, такая обработка обеспечивает более эффективную защиту, чем окрашивание. Изделия, которые прошли процедуру горячего цинкования, имеют длительный период эксплуатации даже в агрессивных средах промышленных зон. Срок службы напрямую зависит от толщины покрытия.

Широкое покрытие получают после пескоструйной очистки изделия или при обработке определенных марок стали. В нем цинково-железные компоненты составляют большую часть по отношению к слою чистого цинка.

Большие объемы цинково-железных компонентов заметны при использовании изделия. В результате этого на поверхности могут появляться участки, которые визуально напоминают ржавчину. Но они ни в коей мере не ухудшают защитные свойства, то есть влияют исключительно на эстетику.

Уточните подробную информацию об особенностях горячего цинкования труб и иных изделий из металла у специалиста нашей компании. Консультант детально расскажет о расценках на услугу, ответит на интересующие вопросы.